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      新聞資訊

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      分析造成鋼護筒的焊縫容易產生氣孔的因素

             大家都知道,焊縫的好壞決定了鋼護筒質量的優劣,一旦產生氣孔,那不但影響焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成為腐蝕的誘發點,嚴重降低焊縫強度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼護筒的表面質量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼護筒成型工藝等都可能是焊縫產生氣孔的原因。
             所以,在鋼護筒焊接時,焊接溫度高,則使焊縫過燒,形成穿孔,含有適量的CaF2和SiO2時,會反應吸收大量的H2,生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF,從而可以避免氫氣孔的形成;焊縫的成型系數過小,焊縫的形狀窄而深,氣體和夾雜物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣;直縫焊板邊應設置鐵銹和毛刺清理裝置,以減少產生氣孔的可能。焊接溫度是影響質量的關鍵參數,清理裝置的位置還是安裝在銑邊機和圓盤剪后比較好,裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪,上下壓緊板邊;焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取很大值,反之取很小值;大電流、低焊速堆積厚度取很大值,反之取很小值,此外,夏天或空氣濕度大時,回收的焊劑應烘干后再使用;為了減少磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的連接位置只可能遠離焊接終端,避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場;應適當降低焊接速度或增加電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度,以便于氣體逸出,同時,如果帶鋼遞送位置不穩定,應及時進行調整,禁止通過頻繁微調前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難;為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入鋼護筒成型工序,應設置板面清掃裝置。
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